又是一年一度的安全生产月，生产安全究竟什么方面是重点？要从什么地方抓起，怎么抓？
第一，如何理解生产安全三要素？
我们大家都知道，生产安全有所谓的三要素，即人的行为、工作对象和工作环境。我们常说这三个要素当中，人的行为是最重要的，这当然没有错误，但是我们所说的人行为的重要性，指的是人操作不当或者是缺少知识，从而造成工作对象，即生产装置的事故。生产装置一旦出事就是大事故，就会产生巨大的社会影响和伤亡人数，这才是化工装置事故的可怕之处，这也是我们花大力气抓化工安全的初心所在。不能说人的因素是主要的，就简单的理解成天天的培训、考试、考核，让企业员工天天处在紧张状态。我们经常说的本质安全是什么意思呢？就是在人犯错误的时候，装置本身具有的自动化系统、数字化的技术、安全联锁系统进行主动的纠错和弥补性控制动作，避免出现重大事故。环境因素也是同样道理，环境的作用通过一些机制使我们的装置发生大的事情，我们需要针对环境特点进行安全考察和安全设计。总之，出大事故的点主要还是在装置方面。
近些年来，我们看到许多企业实施了人员的定位系统、操作规程的管理系统，还有安全教育的培训系统,等等，这些系统无疑是重要的，也是有用的。但是，怎么样和装置的运行安全性结合在一起，从根本上改变装置的安全性，大部分还没有起到应有的效果。比如说人员的定位只是知道人员目前在哪一个位置，但是装置一旦出现事故的征兆，应该如何及时通知人员做一个规避，或者通知人员进行操作动作，这些才是装置和人员的安全结合点。
第二，装置运行的安全性困难在什么地方？
现代石油化工生产装置，机理复杂变量众多，我们对其安全性、稳定性都不能说认识到位了。理论上，目前的自动控制系统和安全联锁系统并不能保证100%的有效性。这是我们人类认识的局限性所决定的。我们常说化工系统是一个复杂的巨系统，具有繁杂的测量变量和运行参数要求。而从我们对这些变量的认识程度来看，大约对10%~20%的变量及其因果关系比较清楚。其他80%以上的变量，我们对他们之间的因果关系，和动态特征都没有认识到可以灵活应用的程度，这就是人类还不能做到理论上的100%化工安全保证的原因。
第三，化工安全从什么地方着手？
笔者认为，我们要从“初心”着手。化工生产的初心就在于生产装置的安全性，生产装置安全了，没有火灾，没有爆炸，没有泄漏，实际上也就没有大的事故发生了。
再来看我们的生产装置，我们有很多的测量仪表，我们也设计了安全联锁系统，但为什么还会出事情呢？是因为我们并没有全部和有效地利用这些测量的信息，这些测量信息之间的因果关系，或者是他们的相关关系，我们都不是100%的清楚。要改进我们装置的安全性、稳定性、能耗物耗等等，需要对这些已有的测量信息进行更深度的加工、提取、利用。现在的人工智能技术在处理这些非确定性的、随机的、复杂的多变量问题有很大优势。人们所说的数字化、数字化转型、工业互联网、智能制造等等，本质上都是想把更多的信息集合在一起进行融合和协调，挖掘出变量之间规律性的东西加以利用，可以提高装置的安全性，改进我们工作的效率。
第四，我们怎么做？
要充分利用先进的技术手段，去解决装置安全问题，这具有极大地挑战性。困难之一是，我们企业的员工对现代人工智能和数字化技术并不是太熟悉，不知道这些技术怎么样用于解决我们的使用场景。另外一个方面，从事人工智能或者是数字化平台技术的人，对化工企业的场景了解有限，不能深入地理解安全的本质问题，这样两边就会有脱节。我们需要在这两者之间尽快地搭上一个桥梁，积极有效地利用最新的先进人工智能和大数据技术，去解决我们传统的石油化工安全的问题、能耗的问题、效率的问题。
总之，我们抓安全还是要抓本质，抓大方面，主要抓装置运行的安全问题，切切不能只抓我们会抓的和懂的东西，不抓我们不懂的。不懂的地方需要学习，在实践中边学边干，大方向准了，目标也一定会越来越近。
最后举一个例子，笔者有机会经常到企业去，看到我们的企业安全培训制度非�：茫蠹叶园踩趵�、操作规程也非常认真的遵守，有时候甚至感觉到了有些教条主义和形式主义了。但是，我们去仔细看看装置运行的细节，那些控制系统和安全联锁系统，很多设计逻辑就不合理，甚至有不少基本原理上的错误。这样的话，我们的人员安全素质再高也只是表面上的，并没有改变事故发生点的东西，并没有从本质上改变装置的安全运行机制。要出事情，那还会出大事情！无论上了一些什么高大上的系统，建了多么好看的大屏，但是我们要想一想，这些系统和我们的装置安全有什么关系？他对我们的操作人员有什么样的指导意义？否则，在某个时间，还是会出事情，出大事故，那个时候我们就无话可说了。
安全月，思安全，随笔而就，愿意和大家一起探讨。（冯恩波）
