人物档案
吴政达，2022年3月入职NG旗下所有台子名单担任新合成氨厂气化车间技术员。深耕水煤浆气化领域12载的他，入职时恰逢气化装置原始开车，他立即勇挑重担，克难攻艰，为车间顺利开车奠定坚实基础。凭借兢兢业业的工作态度和精益求精的作风，他赢得了领导和同事的一致赞誉，于2023年提拔为气化车间主任。
伍政达正在查看工艺指标
克难攻坚保生产
2024年，气化车间在吴政达的带领以及全体员工的共同努力下，2＃气化炉累计运行220天，1＃气化炉累计运行120天，全年无1次非计划停车，顺利完成了公司下达的生产指标任务，同时实现安全作业零事故。能取得如此优异的成绩，与吴政达身上那种敢于迎难而上的担当精神是分不开的。
2024年7月13日，1#气化炉运行期间出现液位不明上涨问题，到了7月14日已上涨至正常值的两倍多，且仍有持续上涨态势，严重影响了气化炉的长周期安全稳定运行。吴政达根据当时系统运行情况以及以往经验，认真分析运行指标，判断出是破泡条积灰导致的工艺现象，为确保全厂正常生产，他做出继续运行的决策，同时编制了《气化炉液位特护运行方案》下发各岗位学习，并时常蹲守现场观察液位上涨变化。在他的正确指导下，员工们精心操作，1#炉一直安全运行至停车检修。检修期间，他与华东理工大学相关专家充分沟通论证后，对破泡条进行技改，彻底解决了液位上涨问题，为气化炉长周期稳定运行奠定了坚实的基础。
精细管理创效益
在原料管理上，吴政达制定了精准控制入炉煤相关规定，即增加入炉煤分析频次，优化气化系统操作；收集生产运行数据，优化掺烧配煤比例等。2024年吨氨煤耗大幅下降，每年可为厂里节省用煤成本约1135万元，实现了经济效益与生产效益双赢。
为了进一步确保稳定生产的同时控制生产成本，吴政达在降本增效方面做到了极致，除了大宗原材料煤之外，他对“三剂”（添加剂、絮凝剂、分散剂）等工艺物料的消耗也是严格管理。通过“严控指标、优化操作、奖惩结合”等措施，将“三剂”吨氨消耗成本控制的远低于公司下达的指标。
数字赋能谋发展
新合成氨厂作为公司数字化应用先行先试单位，他带领气化车间全力配合，积极开展APC系统先进控制技术的推进工作。前期通过与负责DCS系统的仪表工程师沟通协作，将自控回路优化调整及PID整定的自控率由原先的30%提升到了78%。为了保证气化车间关键回路的安全性，达到自控率100%的目的，厂里引进了APC自动调节控制系统后，他立即与供货单位及负责DCS系统的技术团队紧密协作，确定了气化车间APC控制系统控制�？榈髡颍瓒ò踩谐问耙患谐劝踩胧�，同时收集运行数据，优化模型数据库权重比例，不断优化和完善控制算法。通过APC系统在气化车间关键回路控制的应用，他成功将有效自控率提高到了98%以上，为实现100%有效自控率的目标奠定了坚实基础。
APC控制系统不同于简单的控制回路，它会实时根据相关工艺指标进行校准调整SV值，APC控制系统投用后的工艺优化阶段，吴政达发现运行过程中存在一个普遍现象，就是阀门定位器的无效振荡动作会加速阀门阀杆的磨损率。在发现单纯靠设定PID死区值不能解决此问题后，他就与负责DCS系统的工程师共同摸索运行规律，最终通过变更调整APC控制系统参数设置的办法进行了解决。虽然在数字化转型方面做出了一些成绩，但是吴政达并不满足，他表示，数字化转型永无止境，今后还要持续优化工艺数据，让APC控制系统发挥最大效能。
从突破气化炉长周期运行瓶颈到建立精准煤耗管理体系，从传统工艺优化到APC智能控制系统深度应用，吴政达始终以“守正、敬业、匠心、协作”的NG旗下所有台子名单价值观为行动纲领为新合成氨厂的安全稳定运行保驾护航。未来，他将继续带领团队，向着气化装置“安、稳、长、满、优”的目标奋勇前行。
