——记集团劳动模范、合成氨厂型煤车间副主任张立权
张立权2005年到洋丰原佳源分公司学习煤棒制作，2006年调到总部合成氨厂型煤车间，从班长一直到升任车间副主任。12年来，他立足平凡岗位，不断学习、探索、总结、创新，用心做“煤”，解决了型煤车间生产中的诸多实际问题，不仅为公司创造了可观的经济效益，还赢得了同行赞誉，提高了企业形象。
积极出谋献策，解决环保问题
合成氨厂净化和造气两个车间使用的污水都是汇往热水池循环利用，为降低污水中氨氮和悬浮物含量，需定时补充一定量的原水，但热水池容量有限，污水不能外排，如何消耗掉多余的污水，成了令管理人员头疼的难题。2015年，张立权经慎重考虑向厂领导提出建议，将制液用的清水改用热水池的污水。得到领导批准后，他亲自组织人员进行设备改造，连续多天守在现�。髡置�、片碱、污水配方，优化蒸汽用量及加热时间，经多次试验，终于获得成功，不仅解决了污水储存问题，每年还可节省清水21000吨，既节约了生产成本又有效解决了环保难题。
优化工艺配方，确保煤棒质量
影响煤棒质量的因素有煤种、粒度、水分、粘接性、腐殖酸浓度、沤制时间等。型煤车间所进原煤品种繁多，原煤和配制腐殖酸的褐煤质量频繁发生变化，极易导致煤棒质量不达标，有时从造气返回的沫煤就达20％之多，既造成人力、物力、电力的浪费，还严重影响造气生产。为了适应原料煤及褐煤变化，他通过长期摸索，总结出了不同种类、水分含量的原煤配比、不同种类褐煤与片碱制备腐殖酸的配比，不同煤的沤制时间，终于在保障消耗最低的情况下，配制出质量合格的煤棒，现在返料量已经降低到10％以下，既满足了造气制气需要，又为全厂节能降耗工作的顺利实施奠定了基础。
设备技改创新，保障安全节能
2016年10月大修前，型煤车间粉碎系统原来配置的3台130kw∕h电机驱动的粉碎机，每天连续运转20h,都无法满足生产需求，劳务人员工作量极大。当年大修期间，在他的建议下将3台小功率粉碎机更换为2台150kw∕h电机驱动的大功率粉碎机，每天只需运行15h即可完成生产任务。原来使用的2台埋刮机，经常因故障而无法正常运行，操作和维修时还存在安全隐患，且维修时劳动强度大，配件价格昂贵，每年光维修费用就高达10万元。经深思熟虑并与上级领导沟通论证后，2017年10月大修，他组织相关技术人员和维修人员，拆除了2条埋刮机，改用2条皮带机，投运后效果良好。两项技改，不仅每年可为公司节约维修费用10万元，节约电能99万kw/h，还大幅降低了员工劳动强度，保障了操作和维修人员安全。
“长风破浪正当时，直挂云帆济沧海”，洋丰为广大员工提供的舞台足够宽广，张立权同志用实际行动为大家树立了榜样，希望广大员工都来学习他勇于创新，开拓进取的精神，立志成为公司发展所需要的人才，为公司更快更好的发展做出更大的贡献！
